În medie, LEGO produce aproximativ 20 de miliarde de cărămizi de plastic și piese de construcție în fiecare an, dintre care majoritatea provin de la mașini de turnat prin injecție care sunt atât de precise încât doar 18 din fiecare milion de piese sunt respinse.Acesta este secretul atractivității și standardelor de calitate ale LEGO, dar această abordare are limitările sale, așa că compania a început să experimenteze cu alte tehnici de fabricație.
Principiul de funcționare al mașinii de turnat prin injecție este pe deplin în concordanță cu numele său.Peleții de plastic sunt topiți și încălziți la 230 de grade Celsius și apoi injectați sub presiune înaltă în forme metalice realizate cu atenție la 0,005 mm față de designul lor.După răcire, foaia de plastic iese și este gata pentru a fi ambalată în seturi.
Procesul este rapid, un nou element LEGO este creat în doar 10 secunde, permițând LEGO să le producă în masă.Dar realizarea acestor matrițe de înaltă precizie este un proces foarte costisitor și care consumă mult timp și, înainte de a pune în producție o nouă minifigură sau o piesă, LEGO trebuie să știe că vor fi vândute suficiente seturi pentru a justifica costul dezvoltării matrițelor, atâta timp cât este rezonabil..Acesta este motivul pentru care noile elemente de construcție LEGO sunt puține și deseori importante, dar nu esențiale.
LEGO experimentează deja imprimarea 3D ca metodă de producție complementară pentru a produce piese mai mici la un cost inițial mai mic.Primele elemente imprimate 3D ale companiei au fost create în 2019, dar au fost distribuite doar ca truse de specialitate foarte limitate pentru membrii turneului anual LEGO Inside Tour.
Cel mai mic preț pentru două licențe.Această licență pe viață limitată include suita completă Microsoft Office, de la groaznicul Excel până la creativ PowerPoint.
Luna aceasta, LEGO oferă a doua sa piesă imprimată 3D celor care vizitează Casa LEGO din Danemarca și participă la fabrica de minifigurine, unde vizitatorii își pot crea propriile figuri LEGO.Include o mică rață roșie din plastic care este de fapt o replică a unei rațe de jucărie din lemn realizată de fondatorul LEGO, Ole Kirk Christiansen.Rața a fost făcută folosind un proces de sinterizare selectivă cu laser, în care un laser este folosit pentru a încălzi și topi materialul pulbere strat cu strat înainte de a crea un model 3D, a spus Brixet.Această metodă permite raței să aibă în interior elemente mecanice funcționale, iar ciocul său se deschide și se închide pe măsură ce se rostogolește.
Disponibilitatea articolelor printate 3D va fi limitată, iar vizitatorii care doresc să cumpere suveniruri unice vor trebui să se înregistreze în avans pentru a le putea cumpăra pentru 89 de coroane daneze (aproximativ 12 USD).În plus, oamenii care cumpără rața vor fi rugați să completeze un chestionar în care îi vor întreba despre experiența lor cu ea și cum se compară cu piesele Lego realizate folosind metode mai tradiționale.În cele din urmă, compania speră că imprimarea 3D îi va oferi flexibilitatea de a crea o varietate mai mare de elemente arhitecturale unice (peste 3.700 de elemente diferite sunt oferite în prezent în colecția disponibilă în prezent), dar în cantități mai puține, păstrând în același timp aceeași calitate ca nivelul a oferit..turnare prin injecție.
Ora postării: 15-11-2022
